温度过高：①熔胶易流出，造成边部胶量少及脱胶问题；②成品容易出现鸡爪痕等

    温度过低：胶片中的粘结剂不能跟玻璃充分产生粘结反应，容易产生脱胶现象。由于各家炉子升温快慢不同，空间大小不同，所用玻璃、饰材、胶片厚度不同，测温点不同，所以加工温度不能太死板，温度以胶片融化后流出一点，但又不能太多（溢出胶厚2mm左右最好）。

    保温时间：保温时间短，胶片里的粘结成分与玻璃反应不充分，容易产生脱胶现象；保温时间越长，粘接力越强；保温时间的长短应根据设备的特性来定。单层炉保温时间短，双层和多层炉保温时间长，对玻璃厚、饰材厚、胶片厚及彩色胶片要适当延长保温时间。

    升高加工温度：对玻璃厚、饰材厚、胶片厚、彩色胶片、多层炉要适当提高加工温度。

    延长保温时间：当温度达到加工要求后，对玻璃厚、饰材厚、胶片厚、彩色胶片要适当延长保温时间，目的就是让胶片里的粘结剂充分与玻璃发生粘结反应。

    湿度过大：影响胶片粘结力脱胶或产生气泡。

    炉内温度不均匀：玻璃受热不均匀，影响粘结力产生脱胶、起雾现象。

    玻璃表面温度与热空气温度（测温点）：测温点在硅胶袋外的温度称热空气温度，虽然炉内温度达到了要求，但袋内温度还很低，达不到加工要求，需要尽量延长保温时间，让袋内温度达到工艺要求并充分发生粘结反应，以免产生脱胶现象；如果测温点在硅胶胶袋内称玻璃表面温度，很容易控制温度和保温时间。

    单层加工炉与多层加工炉：单层炉升温快，保温时间短；多层炉升温慢，保温时间长，在生产时，应根据自身设备的特点摸索、调整加工工艺。

    钢化夹层玻璃：需根据客户的玻璃钢化水平，选择厚度适合的胶片以弥补钢化玻璃的不平，在合片时尽量选择弯面相顺。

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